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影響粉碎機的因素都有哪些

  在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊(打擊)、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,適于韌性或纖維性物料的粉碎;沖擊(打擊)主要用在粉碎和解聚,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細粉碎以及超微粉碎,適于中細度粉碎后的超微粉碎。

  影響粉碎機的因素都有哪些

  錘片線速度

  錘片線速度大小取決于粉碎機轉子的直徑和轉速,通常速度越高,粉碎粒度越細,提高錘片線速度可以提高粉碎效率。國內粉碎機錘片線速度通常約為86 m/s,微粉碎機錘片線速度約為93 m/s。

  喂料器

  粉碎機喂料器有多種形式,如螺旋式、振動式、閘門式、葉輪槽式、皮帶式等等。選擇喂料器的關鍵在于喂料的平穩性和對被粉碎物料的適應性。喂料器要能在沿粉碎機人口的整個長度方向上均勻喂料,并且能夠提供均勻的喂料速度。

  不均勻喂料會造成工作狀態的不穩定,并產生不均勻磨損,使得生產率降低,粉碎質量差。比較而言,螺旋式喂料器不是選擇。葉輪槽式喂料器在轉子上有許多交錯排列的槽,喂料比較均勻,且可沿粉碎機人口的整個長度上喂料,目前使用較多。

  輔助吸風

  粉碎機工作時,機內物料在錘片的旋轉作用下會形成環流層,物料隨著錘片一起運動,與錘片的相對速度較小,錘片的打擊力小,出料速度慢,引起功率的大量浪費。

  在錘篩間隙較大時,此種情況更為嚴重,此時料層厚,料層之間剪切作用小,緊靠篩面的料層速度慢,小顆粒出篩后,留下大顆粒聚集于篩面,更阻礙出料,并形成內層物料的過度粉碎。

  環流層也會阻礙物料的喂入。經過一段時間的粉碎,機內過度粉碎的物料迅速通過篩板,造成主機電流突然下降,喂料隨著突然增加,導致粉碎過程波動大,間歇排料,錘片工作面以上以及錘架板、銷軸等磨損嚴重,成品粒度分布不均勻,細粉多,且有粗粒。

  增加適當的輔助吸風后,經粉碎的物料被及時吸出篩外,對環流層的形成也起到阻礙作用。對于∮3mm篩孔的篩板,可提高教率20%以上,并隨著篩孔的減小,效率提高更加明顯。此時主機工作電流穩定,并且磨損主要出現在錘片的工作面,錘架板、銷軸等基本不磨損。

  二次粉碎室

  物料在加速區的擊碎效果比較明顯,經過加速區的大顆粒物料要在機內循環一周后再次進入加速區進行粉碎。

  錘篩間隙

  錘篩間隙是錘片到篩板之間的距離。粉碎機內物料粉碎大致可分為兩個區域:加速區和全速區。加速區以擊碎為主,全速區以磨碎為主,在加速區,剛進入的物料以及未出篩的循環物料在錘片的打擊作用下作加速運動,由于錘片與物料間的相對速度大,物料(尤其是脆性物料,如玉米、高粱等)很容易被擊碎。

  物料經過加速區,速度逐漸變大并穩定下來,物料與錘片的相對速度較小,打擊力變小,物料的粉碎以與篩板的摩擦為主。在成品要求粒度較粗時一可將加速區作為主粉碎區,選用較大的錘篩間隙;若成品要求粒度較細,可將全速區作為主粉碎區,選用較小的錘篩間隙。

  上面是粉碎機的相關事項,希望能對您有所幫助


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