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煤泥烘干機


【產品名稱】:煤泥烘干機

【型號規格】:?600×8000 — ?3000×25000

【生產能力】:1.5-60T/h

【適應物料】:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等原料。

 

一、煤泥烘干機設備簡介

煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大地提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣作為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣的烘干機,使得煤泥烘干機供熱無投資,供熱無成本,實現真正節能環保的生產效果。

二、煤泥烘干機設備用途

保爾高效節能煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣,尾礦等物料的干燥;

4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

三、煤泥烘干機工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經輸送機輸送進入到煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已成低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

四、煤泥烘干機發展前景

隨著世界性能源資源的匱乏,燃煤作為不可再生的資源一直是各國政府所重視的。伴隨煤炭業機械化程度的加快,作為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘結性和低熱值等諸多不利條件,很難 實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用銷售為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業也得到了迅猛發展。投資煤泥烘干機既具有巨大的經濟效益又具有良好的社會效益,

 既保護了環境又獲得經濟效益,也響應國家節能減排政策。

 

五、煤泥烘干機產品特點

1、煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高。

3、煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分。

4、采用新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統負荷。

5、煤泥烘干機采用新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強。

6、煤泥烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

7、煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

8、煤泥烘干機可根據用戶要求控制產品粒度和產品水分,干燥煤泥時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

 

 

 

六、煤泥烘干機技術參數



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