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我們來了解些煤球機的成型工藝

  型煤壓球機在對型煤等物料進行限制的進程中,一般有兩種工藝方法,有粘結劑和無粘結劑。有粘結劑采用的是在物猜中混入必定量的粘結劑攪拌均勻后再使用壓球機設備對其進行限制成球;無粘結劑則無需增加額外的成分,僅依靠設備的成型力將其限制成型。

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  市場上的型煤壓球機有些是使用無粘結劑成型工藝的,那么這種工藝采用什么原理?型煤中不增加粘結劑怎樣成型呢?關于無粘結劑成型,目前有四種說法, 分別是煤中的瀝青、腐殖酸、毛細孔、膠體可分離出具有粘結劑性質的物質,幫助型煤實現無粘結劑成型。


  煤中瀝青質是煤粒間粘結成型的首要物質,瀝青的軟化點為70℃-80℃在型煤壓球機加壓成型進程中,因為煤粒間相對位移,彼此彼此推擠、摩擦發生的熱量,使瀝青質軟化成為具有粘結性的塑性物質,將煤粒粘結在一起成為型煤,型煤中含有游離腐植酸,游離腐植酸是種膠體,具有強極性。


  在壓球機限制成型進程中,型煤壓球機發生的壓力效果使煤粒間緊密觸摸。具有強極性的腐植酸分子,使煤粒間相結合的分子間力得以加強而成型,型煤中有人量含水的毛細孔,型煤壓球機限制成型時毛細孔被壓潰,其間的水被擠出,覆蓋于煤粒外表構成水膜,進而充填煤粒間的空隙,呈現出彼此效果的分子間力,加強了煤粒的觸摸而成型。


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